ರಿಟಾರ್ಟ್ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸಿಪಿಇ, ಸಿಪಿಪಿ, ಇವಿಎ, ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟಿಸೈವ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಯಾನಿಕ್ ರಾಳದ ಸಹ-ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಮತ್ತು 80 μm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು 100 ರಿಂದ 200 μm ತಲುಪಬಹುದು. ಅದೇ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಚೀಲಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40 ~ 50n ತಲುಪಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು 60 ~ 80μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

2. ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ನೇರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಂಯೋಜಿತ ಚೀಲದ ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಚೀಲ ತಯಾರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ವೇಗವಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಮೊಹರು ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ "ರೂಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ" ವಿದ್ಯಮಾನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರೆಯ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಚೀಲದ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಆದರ್ಶ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ತಿಳಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳಿಗಾಗಿ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಕನಿಷ್ಠ 2 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ.ಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು ", ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಕೀಲಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿಜವಾದ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಏರ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬೆಕ್ಕಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ, ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಚಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಈಗಾಗಲೇ ಅರೆ-ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಂಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು, ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸೈಲ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚೀಲ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವೇಗದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ವೆಲ್ಡ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ.

5. ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಸರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನ ಗೋಚರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ಸುಗಮವಾಗದಿದ್ದರೆ, ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಚನ್ನು ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
.
6. ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ರೇಖಾಂಶದ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಸಂಖ್ಯೆಯು ರೇಖಾಂಶದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಚೀಲದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ; ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಜನರಲ್ ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಎರಡು ಸೆಟ್ ಬಿಸಿ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಚಾಕುಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಪದವಿ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

7. ಒಂದೇ ರಚನೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಹಾನಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೊದಲ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವು ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ನಿಜವಾದ ಶಾಖದ ಸೀಲ್ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.