ರಿಟಾರ್ಟ್ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು CPE, CPP, EVA, ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಯಾನಿಕ್ ರಾಳದ ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆದ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಿತ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರದ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಮತ್ತು 80 μm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು 100 ರಿಂದ 200 μm ತಲುಪಬಹುದು.ಅದೇ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿರಿಟಾರ್ಟ್ ಚೀಲಗಳು40~50N ತಲುಪಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು 60~80μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

2. ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ನೇರವಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಂಯೋಜಿತ ಚೀಲದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ.ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ವಸ್ತುವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಸೀಲ್ ಮಾಡಲು ಅಸಾಧ್ಯ.ಹೇಗಾದರೂ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಇದು "ರೂಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು" ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲ್ನ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೀಲದ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ.

3. ಆದರ್ಶ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಕನಿಷ್ಟ 2kg/cm" ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿಜವಾದ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಚಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಈಗಾಗಲೇ ಅರೆ-ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಂಡಬಹುದು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ಅಂಚನ್ನು ಅರ್ಧ-ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಸುಕ್ಕು ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸಲು.

5. ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಪರಿಚಲನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಚು ವಾರ್ಪ್ಡ್, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
.
6. ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ.ರೇಖಾಂಶದ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಉದ್ದದ ಉದ್ದದ ಉದ್ದದ ಉದ್ದದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ;ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಸೆಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಬಾರಿ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಎರಡು ಸೆಟ್ ಬಿಸಿ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಚಾಕುಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

7. ಅದೇ ರಚನೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ಗಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ.ಕಡಿಮೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಹಾನಿಯು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೊದಲ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಶಾಖ-ಮುದ್ರೆಯು ಹೀಗೆ ಶಕ್ತಿಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ನಿಜವಾದ ಶಾಖದ ಮುದ್ರೆಯ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.