ರಿಟಾರ್ಟ್ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ CPE, CPP, EVA, ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಯಾನಿಕ್ ರಾಳ ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆದ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಿತ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರದ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ರಿಂದ 80 μm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು 100 ರಿಂದ 200 μm ತಲುಪಬಹುದು. ಅದೇ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವುರಿಟಾರ್ಟ್ ಪೌಚ್‌ಗಳುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40~50N ತಲುಪಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು 60~80μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

2. ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಂಯೋಜಿತ ಚೀಲದ ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ವಸ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೂ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೂ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸೀಲ್ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಇದು "ರೂಟ್ ಕಟಿಂಗ್" ನ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲ್‌ನ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತು ಚೀಲದ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಆದರ್ಶ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಕನಿಷ್ಠ 2kg/cm" ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿಜವಾದ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಸಹಜವಾಗಿ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ, ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಚನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಈಗಾಗಲೇ ಅರೆ-ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಂಡಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನ ಅಂಚು ಅರ್ಧ-ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚೀಲ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಪರಿಚಲನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಚು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
.
6. ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಷ್ಟೂ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಉದ್ದನೆಯ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಉದ್ದದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಚೀಲದ ಉದ್ದದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ; ಅಡ್ಡಾದಿಡ್ಡಿ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಅಡ್ಡಾದಿಡ್ಡಿ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಸೆಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಬಾರಿ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಚೀಲ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಎರಡು ಸೆಟ್‌ಗಳ ಬಿಸಿ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಚಾಕುಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

7. ಒಂದೇ ರಚನೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಹಾನಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೊದಲ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ನಿಜವಾದ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.